〖 机械行业资讯栏目 〗:: 攀钢压力容器制造能力达到国内先进水平             39qy.com

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nbsp;   日前，由攀钢机制公司为攀钢三期工程建设十大标志性工程之一的炼钢全连铸改造项目承制的RH真空处理系统中的全套B1、B2增压泵，通过了包括德国西玛克公司在内的5家单位联合A检。这一成果填补了攀钢制作该类产品的空白，标志着攀钢压力容器制造能力已达到国内先进水平。RH真空处理系统是通过真空环境，使钢液中的氨、氧等有害气体破裂、抽出，达到纯净钢液，保证连铸坯质量的目的。近年来，全国各大钢铁企业为提高钢材质量。增强竞争力，都相继采用RH真空处理技术，RH真空设备相继上马，但该设备只有国内少数几家大的机械厂具备制造能力。尤其是其中被业内认为超长、超薄的B1、B2增压泵，长度分别达17.9米和13.8米，薄壁焊接筒体外壁厚仅为12毫米，内壁厚仅为8毫米，在压力容器制造领域属高难度技术产品，国内仅有西安重型机械研究所具备制造能力。
在制造过程中，该公司结合德国西码克公司和西安设计研究所提供的设计资料，自我消化吸收，提出了合理的制造方案，克服了超长、超薄而产生的外压和同心度的影响。同时从加工到装配，严格控制各道工序质量，使整个制造过程始终保持在受控状态，尤其是同心精度远远超过了图纸和使用要求。业内人士称，该设备的制造成功将为今后攀钢参与全国钢厂RH、LF、VD等精炼设备制造奠定基础